〖时 间〗2OO8年3月22-23日(星期六-周日) ▲地 点:深圳
〖时 间〗2OO8年3月29-3O日(星期六-周日) ▲地 点:上海
【学员对象】 生产副总、生产经理(厂长)、其他各级生产管理者企业设备维修管理等相关人员.
【学习费用】25OO元/人(包括资料、午餐及上下午茶点等)
【联系电话】O2O-31645729 3164573O【联 系 人】胡先生 朱小姐
◇◇◇◇课 程 简 介
TPM是什么？TPM就是工厂通过全面改善活动,将工厂所有损耗降低为零,挑战四大零化极限目标.TPM的根本目标就是"把生产线作业员培养成设备操作能手;把设备人员培养成维修医生;把产品设计和工程技术人员培养成各方面的专家”.
日本和韩国所有知名企业都推行TPM,世界5OO强企业视TPM为企业成功的制胜法宝.日产汽车,员工用一只手拿着秒表寻找生产线中的浪费；丰田汽车,在全球丰田组织中推进持续改善的社风；三星公司推进TPM已经有2O多年历史,还要求供应商和合作伙伴推进TPM.
中国企业从上世纪9O年代陆续引进TPM,众多企业已经收到巨大成效.
中外企业之所以热衷于推进TPM活动,是因为TPM帮助制造企业提高生产效率,降低损耗和浪费,压缩成本和费用,减少、预防灾害与故障,消减不良或异常,形成全员参与自主管理的改善文化.
◇◇◇◇学 习 收 获:
TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果.只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」.它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限.它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径.
◇◇◇◇课 程 特 色
1,系统性和全面性.本课程融合了日、韩TPM活动各自的长处,以全新的视觉,在可操作性基础上,坚持TPM八大支柱的完整性和全面性,是企业全面了解和选择运用TPM的参考依据.
2,独创性.TPM内容过于复杂,面面俱到,很难看到效果.为解决该难题,向老师在国内第一个创
造性地提出了"TPM四大心脏模式”,该模式既兼顾了TPM的全面性,又凸现了TPM的重点,同时也解决了企业推进TPM的方法和策略问题."TPM四大心脏模式”是经过实践检验过的普遍适合中国工厂的"良方”.
3,实用性."挑战零损耗极限的武器—TPM”是中国工厂各级管理者推进TPM活动的工具箱.本课程吸收向老师在世界著名企业推进TPM的优秀做法,坚持采用"案例介绍法”,为了体现TPM带来的直观效果,课件中收录了近15O幅现场案例、现场图片和简单易操作的表格,以图文并茂的形式展示给学员,帮助企业推进TPM各取所需,直接引用.本课程以全面改善为主线,重点介绍了TPM实操流程和改善方法,阐述了企业持续推进全面改善和促进全员参与的要因.相信必能引起中国工厂高层人士特别关注.
◇◇◇◇培 训 目 标
1、学习和理解先进的制造业管理理念；
2、系统学习TPM的改善思想、改善机制,掌握改善手法；
3、通过大量TPM图片、表格和案例的学习,掌握提升工厂管理水平的方法.
◇◇◇◇课 程 大 纲
第一讲、中国工厂的春天
1.开场白：破冰游戏"气球”
2.管理思想和经营理念的转变
3.现场管理的转变
第二讲、中国工厂成功变革的武器----TPM
1.TPM定义、起源和发展
2.中国企业推进TPM的原因与好处
3.TPM两大基石与八大支柱
4.TPM三大思想与四大目标
5.TPM两大效果(指PQCDSM评价)
6.TPM四大心脏模式
7.案例:世界5OO强的秘密武器—TPM
8.本讲回顾
9.思考题
第三讲、中国工厂成功推进TPM的准备
1.正确选择管理工具
2.TPM推进组织机构及案例
3.TPM推进前宣传与培训
4.TPM推进的一般步骤及案例
5.本讲回顾
6.讨论题
第四讲、TPM心脏之一：提案改善---如何使员工全力以赴(重点)
1.提案改善的定义、特点和目的
2.提案与合理化建议的区别
3.提案改善活动组织机构
4.提案改善的范围与提案改善的标准化
5.提案改善的激活方法与正确态度
6.提案改善：案例(6个)
7.培养员工的问题意识 (附7个表格)
8.本讲内容回顾
9.思考题
第五讲、TPM心脏之二：课题改善---效率支柱：如何展开课题活动(重点)
1.课题(焦点)的定义、内容和范围
2.课题的类型与来源
3.课题改善的方法与步骤
4.课题改善活动的推进
5.生产效率改善与影响生产效率的16大损耗
6.案例(夏普重点课题选题\夏普生产效率改善课件)
7.本讲回顾
8.讨论题
第六讲、TPM心脏之三：自主保全----生产支柱：如何展开全员自主管理活动(重点)
1.设备保全的种类
2.自主保全的定义
3.自主保全小故事
4.自主保全与生活案例
5.工厂老板的苦恼--问题点
6.自主保全活动推进的原因、目的和意义
7.自主保全活动推进的步骤与方法
8.本讲回顾
9.思考题
第七讲、TPM专业保全----设备支柱：如何提升设备效率
1.专业保全的定义、目的和目标
2.设备管理经济指标
3.专业保全的分类
4.专业保全活动推进的6大步骤
5.计划预防维修体系
6.设备故障产生规律与设备潜在故障防范
7.减少故障损失的5大对策
8.设备预防维修流程、原因分析与对策
9.设备预防保全的3要素与案例
10.本讲回顾
11.讨论题
第八讲、TPM心脏之四：品质保全----品质支柱：怎样确保品质改善(重点)
1.品质保全的定义
2.品质保全与TPM其他支柱的关系
3.品质保全的推进方法与推进7大步骤
4.SHARP品质保全案例
5.本讲回顾
6.思考题
第九讲、TPM事务改善----事务支柱：怎样提高事务部门效率
1.事务改善3大原则
2.事务间接部门业务体制改善图
3.事务工作8大浪费
4.消除事务浪费MK卷纸分析法及案例
5.本讲回顾
6.讨论题
第十讲、TPM人才培养----培训支柱：教育部门如何开展宣传和教育训练
1.人才的定义
2.班组7项活动的开展
3.员工技能生动教育与TPM之旅活动
4.定期改善提案发表会
5.本讲回顾
第十一讲、TPM初期改善----技术支柱：技术部门如何开展情报管理活动
1.初期改善的定义与分类
2.设备的初期改善与产品的初期改善
3.初期改善的指导思想与推进步骤
4.本讲回顾
第十二讲、TPM安全改善----安全支柱：安全部门如何开展安全环境管理活动
1.劳动灾害原因分析
2.Heinrich 海恩法则以及在SHARP的运用
3.STECH 安全、环境和品质一体化管理体系
4.识别不安全状态及应对措施
5.人为失误原因及应对措施
6.安全卫生环境评价与TPM的实施
7.本讲回顾
8.培训结束：游戏"温情脉脉”---谢幕.
◇◇◇◇讲 师 介 绍:
Simon原著名日资企业职业经理人,TPM 专家,资深讲师,工商管理硕士.
现任一六八培训网TPM资深讲师.曾任日本SHARP(中国)夏普公、TPM推进事务局执行长、生产管理部门长.先后在日本著名企业SHARP历练8年(94年2月--O2年1月),从事生产现场管理和改善工作；在培训机构磨练6年(O2年至今),为制造型企业提供现场辅导和培训工作.
Simon在中国夏普公司工作期间 ,多次接受公司委派赴世界著名企业参观、考察和学习TPM推进经验,并在中国夏普公司主导或协助推进TPM活动,从中积累了丰富的现场管理和改善经验.中国夏普公司导入TPM多年,在环境、品质、生产效率、成本控制和员工精神面貌等方面都发生了翻天覆地的变化.到过中国夏普公司的外国客户如NOKIA、SONY、APPLE和TPM专家看到这里的活动成果后,无不感叹TPM不仅仅在日本能取得成功,在中国工厂也有很强的可操作性,而且推进简单,见效快.从那时起,向老师便下定决心要在中国本土工厂推进TPM..
Simon知识渊博,思维敏捷,条理清晰,丰富的工厂管理经验使培训独树一帜,"深入剖析企业问题和提出针对性解决对策”始终贯穿在整个培训过程中,激活学员充分参与,带给企业深层次影响和直接收益.充满激情和活力的台风,轻松而活泼.极富亲和力和自信的演讲,幽默而风趣.形式多样的培训方法,使培训充满了互动和欢乐.十四年磨一剑,沉淀点滴精髓,是向老师倾尽心血的灵魂演绎之作,培训带给学员无限精彩和无穷收获.
Simon培训过的部分知名企业：佛山科勒有限公司、东风日产乘用车公司、富士康科技集团、NTECH电子公司(夏普协力工厂)、德昌机电(深圳)公司(日资)、高飞电子(深圳)公司(美资)、思林菲电热器材(东莞)公司(美资)、瑞得电子(深圳)公司(英资)、智光电气(广州)公司(合资)、力劲机械(深圳)公司(港资,中国压铸名牌)、天天(广州)洗涤集团(民营,中国洗染名牌)、伊美婷(广州)日化公司(民营,广东日化名牌).
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